近年来打造中国绿色塑机的积极成效

近年来打造中国绿色塑机的积极成效

近几年来，我们在打造中国绿色塑机的过程中，取得了多方面的积极成效，其中包括：

在提升节能技术方面取得积极成效

近几年来，全行业在提升节能技术上有了新的突破，主要表现在如下两个方面。

1、在研发节能型注塑机方面有新突破

例如，积极采用低温、低压注塑成型技术、伺服-变量泵驱动技术、流体辅助注塑技术、热流道技术、二次合模技术、全电动技术、等时到温控制技术、统计过程控制技术等技术手段，重点研发比能耗低于0.5kw·h/kg(PS为测试原料，按照国家相关标准进行测试)的节能型注塑机，在降低加工能耗方面成效突出。

2、在研发节能型塑料挤出装备方面有了新突破

例如，积极采用新的等技术手段，重点研发比能耗低于0.15kw·h/kg(HDPE为测试原料，按照国家相关标准进行测试)的节能型同向平行双螺杆挤出机；研发比能耗低于0.25kw·h/kg(HDPE为测试原料，按照国家相关标准进行测试)的节能型单螺杆挤出机；高速低耗成型辅机：研发单机单腔生产线速度高于20m/min的管材成型辅机；研发收卷速度高于150m/mim的吹塑薄膜成型辅机，研发收卷速度高于450m/mim的流延薄膜成型辅机等；在节能降耗方面有了明显的成效。

在制定节能标准方面取得积极成效

2009年7-8月，中国塑料机械工业协会两次组织行业专家进行科学研讨和集体审定，出台了《塑料注射成型机能耗检测和等级评定的规范》，形成了我国塑机行业的第一部节能技术标准。目前，该标准正在按照正常程序上报，有望由行业标准上升为国家标准。去年9月28日，又在注塑机产业内正式实施了该节能技术标准。

在研发绿色塑机方面取得积极成效

研发绿色塑机产品，千方百计地为用户降低成本和提高经济效益，这是我国塑机行业近年来又一个新的看点。如2009年7月，宁波市经济委员会组织了由7位知名教授和专家组成的鉴定委员会，对宁波海天塑机集团有限公司自主研发的MA系列伺服节能注塑机新产品进行产业化鉴定，最后一致认为，该系列伺服节能注塑机总体技术和整机性能达到国内领先水平，节能技术达到国际先进水平。

此外，具有明显节能效果的新产品还有：上海金纬片板膜设备制造有限公司近年来研发的免干燥新型PET双排气挤出机，宁波海天塑机集团有限公司自主研发的全电动注塑机，以及具有节能、节材、节水、节地等效果大型二板机，广州博创机械有限公司研发的BS150伺服节能注塑机，东华机械有限公司生产的SV伺服节能系列注塑机等。这些塑机产品的成功研发，由于具有节能降耗的明显效果，因而给使用单位带来了良好的经济效益和社会效益，赢得了较好的口碑。

在推进绿色转型方面取得积极成效

近年来，在协会的推动下，业内龙头企业和骨干企业相继开发了一大批高效节能技术和产品。例如，全国首批91家创新型企业之一的宁波海天塑机集团有限公司，先后研制了一批具有自主知识产权、具有显著节能效果的大型注塑机、大型二板式注塑机、全电动注塑机、多组份注塑机、伺服节能注塑机等系列产品。这些高新产品均属于中高端产品，其中有些产品达到了世界先进水平。此外，震德塑料机械厂有限公司开发的注射量为43000g的超大型注射成型机，无锡格兰机械有限公司推出的“格兰-UBE”系列注塑机，宁波海达塑料机械有限公司研发的HD2000大型注塑机、HDH300直压式注塑机等，较好地展示了我国塑机行业加快绿色转型和产业升级的新成果。

在发展绿色经济方面取得积极成效

近几年来，我国塑料机械行业得到了持续快速的发展。据统计资料显示，2006至2008年，全行业工业总产值从216亿元增加到280.43亿元，年均增长14.33%；销售总额从212.05亿元增加到262.98亿元，年均增长13.91%；出口总额从5.95亿美元增加到10.4亿美元，年均增长42.95%；利润总额从17.35亿元增加到15.83亿元，年均增长13.15%；资产总值从211.15亿元增加到282.39亿元，年均增长13.60%。这几项主要指标的增速均高于全国GDP的增长，并在全国机械工业中位于前列。2009年，虽然我们经受了国际金融危机的严重冲击，经历了印度对华注塑机反倾销调查的不利影响，但是，在党中央、国务院重大决策部暑的巨大作用下，经过全行业的同舟共济战危机、齐心协力促增长，行业经济呈现出一个漂亮的“V”形反转态势，取得了比预期更好的骄人业绩。

进入2010年以来，虽然国际金融危机的阴霾还未散尽，印度对华注塑机反倾销调查继续上演，但是，全行业一扫去年年初的颓势，塑机市场一派火热，行业经济强势向好。

打造中国绿色塑机所存在的主要问题

目前，全行业在打造绿色塑机方面，虽然有了新的进展，取得了良好的成效，但是还存在着诸多不可忽视的问题，主要有如下六个方面。

任务艰巨，难度较大

据统计，2009年全行业规模以上企业已上升到529家，其中，民营经济占65%以上，中小企业数占98%以上。行业内还有一大批未上规模的个私企业。虽然其中的相当一部分企业具有一定的经济实力，但从行业整体水平看，要全面推动打造中国绿色塑机的工作，任务十分艰巨。此外，我国塑料机械产业涵盖了塑料原料配混机械、塑料成型加工机械、塑料二次加工机械、塑料加工辅助机械或装置等4个大类、拥有300多个品种，年产量在25万台以上，是全球产量最高、规模最大的塑料机械生产大国、消费大国和出口大国。面对品种较多、档次较低、产量最大的现状，特别是提升节能技术、提高绿色竞争力，需要经过长期的艰苦努力，不是一朝一夕所能奏效的。

设备阵旧，工艺落后

据了解，全行业还有一部分小企业因为资金有限，存在着设备阵旧、工艺落后、技术改造步伐不大等问题。这类问题的存在，是制约我们打造绿色塑机的“瓶颈”。

人才紧缺，技术较低

人才是推进绿色转型的关键，是提升科技水平的根本。我国塑机行业的突出特点是，中小企业多和民营企业多，与大型企业相比，往往存在科技投入不足、创新人才紧缺、创新经验不够的状况，加上创新失败的风险较大，规避创新风险的措施不力，以及在科技创新中存在技术、市场、收益等方面的不确定性，所以就产生了创新的积极性不高、创新人才难留、创新能力较低等问题，这样，又带来了产品档次较低、产品附加值较低等问题。

绿色壁垒，愈演愈烈

当前，日益严峻的环境问题，已经成为全球经济发展所面临的共同难题。低碳经济的快速走来，更使日益激烈的低碳市场争夺战悄然打响。在此背景下，发达国家和地区设置了各种各样“绿色壁垒”。随着这些“绿色壁垒”的逐步实施，我国的制造企业受到了前所未有的冲击。面对这些冲击和挑战，我国已是塑机出口大国，将受到严峻的挑战和考验，如果不改变传统的思维观念，抓住发展绿色经济的机遇，及早做好各种准备，将可能带来极大的负面影响。

侥幸心理，粗放增长

由于部分企业家对绿色制造理解不够，并且对粗放经营十分留恋，因此片面认为，做传统塑机熟门熟路，虽然获得的利润正在减少，但是还能赚钱，何必在节能降耗方面花钱出力。特别是面对当前出现的塑机市场趋旺的形势，更使部分企业认为，生产任务己经够忙，粗放经营仍有市场，绿色转型多此一举。

盲目跟风，替代转型

转变发展方式，操作起来难。于是，有的“跟风”，一哄而上；有的投机，捞一把再说；有的急于求成，病急乱投医；有的嫌“转”“调”赚钱慢，转而去做房地产、股票”。这些现象的存在，应该引起塑机行业的注意。

打造中国绿色塑机所面临的难得机遇

当前，我国塑机行业在推进绿色制造、打造绿色塑机的进程中，面临着六个方面的良好机遇。

时代潮流的良好机遇

有经济学家预言，未来产业的发展，抓住了“低碳”，就抓住了制胜之术。在以低碳技术和绿色产品为核心的新一轮角逐中，谁能领先一步，谁将成为国际市场的最大赢家。

扩大内需的难得机遇

2008年以来，我国政府陆续出台了一系列扩内需、保增长的政策措施，包括4万亿元的投资计划、扩大内需的十项措施，尤其是其中加快建设保障性安居工程、加快农村基础设施建设、加快铁路公路和机场等重大基础设施建设、加快城市电网改造以及市政工程建设等重大工程等，均需应用到塑料，特别是聚氯乙烯塑料制品得到广泛应用。2010年，我国政府将继续保持宏观经济政策的连续性和稳定性，继续实施积极的财政政策和适度宽松的货币政策，继续实行“汽车下乡”、“家电下乡”、“以旧换新”的措施。所有这些，有效地启动了内需，都是有利于塑机产业推进绿色发展的大好机遇。

产业振兴的良好机遇

2009年以来，国务院陆续出台了十大产业振兴规划。这些规划的出台，几乎都包含了刺激消费、拉动内需的内容。其中，汽车、电子信息、轻工等多个行业，都是聚氯乙烯系列塑料制品的使用和消费大户，对于塑料及塑料机械行业坚持走绿色发展之路，起到了有力的推动作用。此外，塑料机械行业与纺织、钢铁、船舶、有色金属等行业也有一定的关联度。因此，十大产业的调整和振兴，为开辟一个红火的塑机销售市场，起到了积极的推动作用，对于我国塑机行业的科学发展、长远发展，是个重大机遇。

转变升级的良好机遇

经历过国际金融危机的冲击之后，节能环保的理念正在深入到社会发展的各个方面，高效节能型塑机产品已成为塑机行业和业内企业新的经济增长点。随着绿色转型和发展低碳经济的推进，节能型塑机产品的市场空间将会越来越大。

政策优惠的良好机遇

政府高度重视节能减排和绿色发展，相继出台了一系列政策措施，对于绿色生产企业和绿色环保、节能产品，给予了诸多政策税收方面的优惠，为引导企业节能降耗和减排发挥了重要作用。对我们打造绿色塑机十分有利。

提升发展质量的良好机遇

事实证明，打造绿色塑机也是企业降低成本的好事，又是提升经济增长质量和效益的良好机遇。如果业内企业都能采用伺服驱动装置生产注塑机，采用变频调速技术生产挤出机，按照平均加工能耗降低35%计算，那么，全行业生产的塑料机械产品每年可节约电能151.2亿度，相当于新建了一座葛洲坝水电站。又如，宁波海天塑机集团公司研制和生产两板机，比传统机型减少了一个模板，缩短了机身，从而使合模力1000吨以上的大型两板机平均每台机器可省钢材近20吨以上，不仅大大节省了原材料、降低了成本，而且在节地、节能等方面的效果更加明显。

经过国际金融危机和各种挑战的洗礼，我国塑机工业迎来了产业振兴的转折点，正在展现出一片勃勃生机。

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