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中国铝业重庆分公司一项QC成果年可节约33万元

【铝道】近日，中国铝业重庆分公司将QC管理理念和方法应用于絮凝剂制备生产，成功解决了絮凝剂制备和输送系统中的多项问题，将拜耳法分离絮凝剂消耗降低20%，全年预计可节约费用33万元。

据了解，从投料试车起，拜耳法沉降絮凝剂系统问题频发，济南试金弹簧试验机操作流程参考基本上 两班一堵阀，三班一堵管 。偌大一个沉降区域，每班易燃性/发热绝缘材料烟率/毒性低仅有3名员工，经常清理絮凝剂系统阀门，疏通输送管道，让岗位员工每天忙得不可开交。为解决这一问题，该公司成立了降低拜耳法分离絮凝剂消耗QC项目小组，对沉降生产工艺流程进行全面分析诊断，分析影响分离絮凝剂消耗的各种因素。

我们从人、机、物、法、环等几个方面分析液压油箱，逐一进行排查确认，发现拜耳法分离絮凝剂消耗高的主要原因是配制使用浓度过高、絮凝剂制备用水带泥和输送管道不方便拆卸清理。于是，我们进行多次讨论分析，制定了一系除前面提到的石墨烯的特殊性能外列措施。 该新郑公司质量技术主管工程师吕鲜翠讲述了针对降低分离絮凝剂消耗的攻关过程。

实施完毕之后，配制絮凝剂所用的合格碱水中污物较少，避免了带泥、结块成团现象。 拜耳法一区作业长刘刚介绍说，通过一系列改善措施，减少了沉降岗位人员工作量，保证了沉降系统稳定运行，分离絮凝剂消耗也大幅减小。